Трубы композитные (стеклопластиковые) в Москве
ООО "Главные Строительные Ресурсы" предлагает стеклопластиковые композитные трубы (СТП) - это трубы из термореактивного полимера, усиленные стекловолокном.
Материалы, применяемые при изготовлении трубы, скомпонованы таким образом, что полностью исключается возможность вымывания как инертных (кварц, стекловолокно), так и органических (полиэфирная смола) компонентов в течение всего периода эксплуатации трубопровода.
Трубы изготавливаются методом непрерывной намотки арматуры, пропитанной связующим. Во время намотки или выкладки, или после завершения этих операций на трубах производится термообработка, сопровождающаяся отверждением связующего и образованием ПКМ.
Основные характеристики труб композитных (стеклопластиковых)
-
Диаметр. Номинальный диаметр DN: 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600мм.
-
Длина. Стандартная длина L труб составляет 12 000 мм. По согласованию с Заказчиком и в зависимости от габаритов средства транспортировки допускается изменение длины трубы по сравнению со стандартной.
-
Класс давления. Класс давления PN - такое внутреннее давление, которое может поддерживаться в трубопроводе на протяжении всего периода эксплуатации при заданном запасе прочности. Класс давления трубы PN определяется из долговременной прочности (в течение 50 лет) с применением коэффициента безопасности (запаса прочности), равного 1,8.
Значения PN: 1(самотечные), 4,6, 10, 16, 20 атм. -
Класс жёсткости. Класс жёсткости SN - поперечная жёсткость трубы, т.е. способность стенок трубы выдерживать нагрузки, приводящие к деформации или сжатию трубы в плоскости, перпендикулярной оси трубы.
Трубы со значениями параметров, отличными от стандартных, поставляются по запросу.
Значения SN: 1 250, 2 500, 5 000, 10 000 Па.
Габаритные и весовые характеристики труб композитных (стеклопластиковых)
| Диаметры, мм | Номинальная жесткость (SN), Па |
Номинальная жесткость (SN), Па | |||||||||||||||||
| 5 000 | 10 000 | 5 000 | 10 000 | ||||||||||||||||
| Номинальное давление (PN), атм. | Номинальное давление (PN), атм. | ||||||||||||||||||
| 1, 2, 4 |
10 | 10 | 16 | 1, 2, 4 |
10 | 10 | 16 | ||||||||||||
| Номинальный |
Внешний |
Толщина стенки, мм | Вес трубы без муфты, кг/м | ||||||||||||||||
| 300 | 314,0 | 5,1 | 4,9 |
5,2 | 5,1 |
9,2 | 8,6 | 9,4 |
9,2 |
||||||||||
| 350 | 366,0 | 5,9 | 5,7 | 5,9 | 5,7 | 12,4 | 11,7 | 12,4 | 12,1 | ||||||||||
| 400 | 412,5 | 6,8 | 6,4 | 6,6 | 6,4 | 16,0 | 14,8 | 15,5 | 15,1 | ||||||||||
| 450 | 463,5 | 7,6 | 7,1 | 7,2 | 7,0 | 20,2 | 18,5 | 19,2 | 18,7 | ||||||||||
| 500 | 514,5 | 8,5 | 7,7 | 7,9 | 7,6 | 24,9 | 22,3 | 23,2 | 22,6 | ||||||||||
| 600 | 616,5 | 10,1 | 9,1 | 9,2 | 8,9 | 35,8 | 31,6 | 32,5 | 31,5 | ||||||||||
| 700 | 718,5 | 11,8 |
10,5 | 10,5 | 10,2 | 48,7 | 42,5 | 43,3 | 42,0 |
||||||||||
| 800 | 820,5 | 13,5 | 11,8 | 11,8 | 11,5 | 63,5 | 55,0 | 55,7 | 53,9 | ||||||||||
| 900 | 922,5 | 15,2 | 13,2 | 13,1 | 12,7 | 80,3 | 69,1 | 69,5 | 67,4 | ||||||||||
| 1 000 | 1 024,5 |
16,9 | 14,6 | 14,5 | 14,0 | 99,1 | 84,8 | 85,0 | 82,3 | ||||||||||
| 1 200 |
1 228,5 |
20,3 |
17,1 |
17,1 | 16,5 | 142,6 | 119,7 | 120,4 | 116,6 | ||||||||||
| 1 400 | 1 432,5 |
23,7 | 19,9 | 19,7 | 19,1 | 194,0 | 162,1 | 162,0 | 156,8 | ||||||||||
| 1 600 | 1 636,5 |
27,1 | 22,6 | 22,4 | 21,6 | 253,2 | 211,0 | 209,8 | 203,0 | ||||||||||
| 1 800 | 1 840,5 |
30,4 | 25,3 | 25,0 | 24,2 | 320,4 | 266,4 | 263,8 | 255,2 | ||||||||||
| 2 000 | 2 044,5 |
33,8 | 28,1 | 27,6 |
26,7 | 395,4 | 328,1 | 323,9 | 313,2 | ||||||||||
| 2 200 |
2 248,5 |
37,2 | 30,6 | 30,2 | 29,2 | 478,3 | 393,7 | 390,1 | 377,3 | ||||||||||
| 2 400 |
2 452,5 |
40,6 | 33,4 | 32,9 |
31,8 | 569,1 | 468,1 | 462,6 | 447,2 | ||||||||||
Преимущества стеклопластиковых труб по сравнению со сталью
- По прочности и ударным характеристикам сопоставимы со сталью.
- Не размерзаются и лучше переносят гидроудар за счёт большей упругости стеклопластика.
- Теплопроводность в 150 раз ниже, меньше потери.
- В 10 раз легче стали. Не требуется "тяжёлая" техника.
- Тепловое расширение практически отсутствует, подобно стали. Не требуется компенсаторов.
- Гидравлическое сопротивление на 25% меньше стали, можно использовать меньший диаметр.
- Не подвержены коррозии.
- Отсутствуют зарастания и налипания.
- Срок службы более 50 лет (для стали обычно срок службы не превышает 10-15 лет).
- Хороший диэлектрик. Отсутствуют блуждающие токи. Нет электрокоррозии.
- Высокая химическая стойкость.
- Простой и технологичный способ монтажа: склейка, муфта, сланец. Не требуется высокой квалификации персонала, специальной техники.
- Время монтажа в 2-4 раза меньше.
- Стоимость труб больших диаметров (от 300мм) в 2 раза дешевле стали.
- Стоимость монтажа труб больших диаметров порядка 20% стоимости метра самой трубы (включая соединительные муфты), тогда как монтаж стальных труб ~ +55% - 65%, т.е. монтаж стеклопластиковых труб в 2-3 раза дешевле стали.
- Стоимость погонного метра трубопроводов большого диаметра "под ключ" в разы меньше стали.
Соединения труб композитных (стеклопластиковых)
Для стыковки труб, фасонных деталей и арматуры используются разъёмные и неразъёмные соединения.
Основной тип соединений, используемый для стыковки труб - муфтовое соединение.
Разъёмные муфтовые соединения труб обеспечиваются посредством муфт, нарезаемых из отрезков ранее изготовленных труб. На внутренней поверхности муфты вытачиваются канавки и пазы, в которые запрессовываются уплотнители - синтетические эластомеры специального профиля.
Поверхности концов труб, контактирующие с эластомером, специально обрабатываются под муфтовое соединение. Муфты комплектуются двумя видами синтетического эластомера EPDM:
- для питьевой воды,
- для канализации.
Муфты классифицируются по типу
(в зависимости от наличия центрального уплотнительного упора) и в каждом типе - по номинальному давлению.
В зависимости от наличия центрального уплотнительного упора муфты изготавливаются:
- без центрального упора,
- с центральным упором.
Муфтовые соединения при прокладке трубопровода допускают незначительное осевое смещение труб, угол отклонения зависит от номинального диаметра трубы и номинального давления. Смещение трубы должно оставаться в пределах, предусмотренных поставщиком труб.
Как для соединения стеклопластиковых труб, так и для их ремонта используется механическое или ремонтное соединение, представляющее собой стальной хомут (муфту) с внутренними уплотнителями из синтетического эластомера. На муфту наносится антикоррозионное покрытие с целью обеспечения надёжной коррозионной защиты соединения. Особое внимание при монтаже уделяется контролю затяжки болтов во избежание разрушения трубы.
Для тех случаев, когда соединение труб должно выдерживать как осевые, так и радиальные нагрузки, применяется неразъемное ламинированное соединение встык. Соединение состоит из отвержденного полимера, усиленного стекловолокном, подложек и ткани, которые ламинируются в соответствии с определенной шириной и толщиной. Длина, толщина и вес ламината определяются по расчетным формулам в зависимости от номинального давления, внутреннего диаметра трубы и толщины стенки трубы.
Фланцевое соединение
Для соединения труб и фитингов с дополнительным оборудованием (насосы, клапаны и т.д.) и трубами из других материалов используются фланцевые соединения. На передней стороне фланца предусматривается выточенный желобок для уплотнителя из эластомера. Уплотнитель может иметь встроенное стальное кольцо.
Фасонные изделия труб композитных (стеклопластиковых)
Для монтажа трубопроводов из стеклопластика ООО «Эверест-Строй» поставляет широкий набор фасонных изделий с такими же механическими свойствами, что и трубы. Фитинги могут иметь обработанные под муфтовые соединения концы или необработанные концы, которые соединяются посредством склейки. Допускаются соединения с помощью хомута.
Номенклатура фитингов:
- колена (отводы) с различным радиусом;
- тройники равнопроходные или переходные;
- концентрические или эксцентрические переходы (редукторы);
- заглушки;
- фиксированные фланцы и свободные фланцы с накидным концом.
Фасонные изделия позволяют проектировать трубопроводы сложных схем и трасс, а также обеспечивать стыковку стеклопластиковых труб с металлическими элементами арматуры и с трубами из других материалов.
Области применения труб композитных (стеклопластиковых)
Стеклопластиковые трубы могут применяться в ряде отраслей промышленности, строительства и жилищно-коммунального хозяйства. Наиболее важными областями их использования являются:
- системы бытового и промышленного водоснабжения;
- стоки промышленной и коммунальной канализации;
- системы транспортировки абразиво-содержащих сред;
- технические трубопроводы промышленных установок;
- санация действующих трубопроводов;
- трубопроводы для транспортировки коррозийных жидкостей и вентиляционные трубы;
- ирригационные системы;
- водозаборы для систем охлаждения;
- морские и речные системы водоснабжения;
- выводные коллекторы сточных вод в море;
- смотровые колодцы;
- системы пожаротушения;
- системы транспортировки пищевых продуктов;
- облицовка бассейнов;
- септики для коттеджей;
- люки для колодцев и т.д.